钢套钢蒸汽管焊接量大,要求高,焊接质量与整个工程的质量直接相关。工作管道的焊接质量对于直埋蒸汽管道的安全很重要。一旦焊缝泄漏,绝缘材料都将失效。因此,有需要检查施工和检查环节。
管道对口焊接顺序如下:操作钢管焊接,检查安焊下半圈外套填充管,检查对口保温一安焊上半圈外套填充管,检查外套钢管防腐处理。内蒙管道防腐工程焊接采用氩弧焊打底,工艺焊接盖面,操作管道射线探伤,外套管道超声波探伤。
一般来说,探伤是合格的。不合格的多为空气孔,氩气不合格是主要原因。焊接钢套钢蒸汽管涂层管时,应垂直切割接口管,然后焊接在操作管外侧。涂层管填充前,用千斤顶或倒链将两根外护管调整到与操作管同心的位置,测量两根外护管之间的距离。为了准确切割材料,建议在管道周围测量416点,根据测量尺寸切割材料,并将管道切割成两段不同的半圆。稍大的半圆应为仰焊半圆。这样,两个纵缝处于管道的平爬坡位置,操作方便,焊接品质好。氩电联焊组的关键点是控制对口错边量。此外,补口处的保温材料应选用熔点高、易燃的柔性保温材料。焊接过程中,接触焊接、探伤、保温、涂层补口、防腐等工序,相互穿插。有需要进行良好的连接和配合,以保障工期。
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